一、模具加工中心操作前準備：
1.閱讀說明書：仔細閱讀設備的使用說明書、系統編程手冊和操作手冊，熟悉機床的結構、各開關按鍵的功能以及操作流程。
2.檢查設備狀態：
檢查各緊固螺釘和防護罩是否松動，確保機床結構穩固。
檢查冷卻液和潤滑油量是否充足，不足時及時添加。
檢查氣壓是否正常（氣壓應≥0.6MPa），確保氣路系統暢通無阻。
檢查X、Y、Z三向的運輸固定裝置以及主軸部位與配重錘的連接鏈條固定裝置是否已全部拆除，避免在運行時發生意外。
檢查輸入的數據是否正確，避免引起誤操作。
確認指定的進給速度與操作所需的進給速度相適應。
當使用刀具補償時，仔細檢查補償方向與補償量。
3.個人防護：操作人員應穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，并將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
1.安全操作：
嚴禁戴手套操作機床，以免引起生命危險。
切勿用手去觸摸運動中的工件和機器部件，避免發生危險。
加工時嚴禁打開機器防護門，防止切屑和冷卻液飛濺傷人。
當完成某一工作而暫時需離開機器時，務必關停操作面板上的電源開關及機器主要電源開關。
嚴禁私自打開數控系統控制柜進行觀看和觸摸，避免觸電或損壞電器元件。
實習學生不得隨意更改機床內部參數，以免影響機床性能和加工精度。
2.規范操作：
程序調試完成后，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。
嚴格按照工藝規程的有關參數編制工件加工程序，對于所編程序的檢驗可通過機床空運行來解決，確認所編程序已無差錯后，方可進行負荷加工。
加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常，并進行無切削軌跡仿真運行，確保加工過程安全可靠。
加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作。
3.設備維護：
經常檢查潤滑油的油量，如不足應立即加油。發現油有雜質時，應立即更換。
定期清理切削廢料，保持機床清潔。按“6S”標準進行現場清理整理，確保工作環境整潔有序。
每周六徹*清理機床各部分，運動表面應涂上防銹油或潤滑油，并將機床總電源、氣源開關關掉，以延長設備使用壽命。
更新時間：2025-11-21 
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